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环氧改性有机硅高温漆 喷涂技巧  

 

组成 ： 该漆由 环氧改性 有机硅树脂 , 特种耐高温颜料 ，耐温填料 和 国标 容剂等组成。

 

特性   ： 哑光漆膜，光滑平整，烘烤干燥后具有优越的耐磨性能，可 自干、附着力强、漆膜具有优良的 长期持续 耐热性 和耐酸碱性能，其中耐盐雾性能达到 400h以上。

 

用途 ： 可长期适用于 600度以下高温环境中，耐温性能好，防腐性能极佳。

适用于石油，冶金，化工，机械，电器元件，钢铁等行业的高温炉，烟囱，烟道排气管，消音器，烘箱，热风炉石油裂解等高温设备的防腐。

 

下面小编为大家介绍下， 有机硅耐高温漆的喷涂工艺与施工技巧 。

   一、涂装前表面处理

1、除油

（ 1 ）工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污，可用中等碱性的水性清洁剂去除油污。

（ 2 ）涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。

2、打磨

（ 1 ）喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。

（ 2 ）所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到 R2 。

3、喷砂或抛丸

（ 1 ）构件 在高温漆 涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到 Sa2 ½级，表面粗糙度应控制在 40-70 微米范围内。

（ 2 ）喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于 0.5Mpa 。

（ 3 ）喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含 75% 钢丸与 25% 棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用 0.8-1.7mm ，亦可加入 10% 的切断钢丝。

（ 4 ）户外喷砂施工时，可选用石英砂。所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。

  

   二、涂装

1、本涂料为甲组分和乙组分，使用时甲乙两组分应严格按重量比混和；

2、混和时，将乙组分缓缓倒入甲组分当中，搅拌均匀，如果粘度过大，可加入一定量的专用稀释剂，调整到适合施工粘度，搅拌均匀。

3、喷涂前，应将混和后的涂料经 100 目筛网过滤，以防杂质混入。高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装 60 目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。

4、混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态

5、如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。

6 、混和后的涂料，必须在 6 小时内全部用完，对超过适用期的涂料，不宜继续使用。

 

   三、涂装方法

灰色高温漆 施工方法常采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂三种。

 

   四、涂料调配

按重量比甲组分：乙组分 = 4:1 ，将两组分混合均匀，充分搅拌后用 100 目筛网过滤，使用时亦要经常搅拌。

 

   五、涂装环境

1、涂装环境温度一般为 5 ℃ --40 ℃，空气相对湿度不超过 85% ，工件表面温度至少应高于露点温度 3 ℃以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。

2、当环境温度为 5-10 ℃时，应视涂层表干速度，如表干时间超过 2 小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

3、当环境温度在 5 ℃以下，或空气相对湿度在 85% 以上时，应停止露天涂装施工。

4、施工场所应保证通风透气，避免意外中毒事件发生。